Визуально-измерительный контроль (ВИК) — обязательный первый этап контроля любого сварного соединения. Он не требует дорогого оборудования, но именно на нём отсеивается большая часть брака: подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, смещение кромок, несоответствие размеров шва. Проводить ультразвук или радиографию на соединении, забракованном по внешнему виду, бессмысленно.
Что входит в ВИК
Метод объединяет две операции. Визуальный контроль — осмотр невооружённым глазом или через лупу с целью обнаружения поверхностных несплошностей и нарушений формы. Измерительный контроль — определение количественных характеристик: катета шва, ширины и высоты усиления, глубины подреза, смещения кромок, зазора и углов разделки.
Контроль выполняют не только после сварки. Полный цикл включает три стадии: контроль подготовки и сборки под сварку, контроль в процессе выполнения многопроходного шва (по слоям) и контроль готового соединения.
Условия проведения
- Освещённость контролируемой поверхности — не менее 500 лк. Для выявления мелких дефектов рекомендуется комбинированное освещение с направленным светом под малым углом к поверхности: скользящий свет резко подчёркивает рельеф.
- Зона осмотра — шов и прилегающий основной металл шириной не менее 20 мм в обе стороны (для соединений трубопроводов часто больше, по НТД).
- Подготовка поверхности — зачистка от шлака, брызг, окалины и загрязнений. Шов, покрытый шлаковой коркой, контролю не подлежит.
- Угол и расстояние осмотра — угол между лучом зрения и поверхностью не менее 30°, расстояние до 600 мм.
Инструмент
| УШС-2, УШС-3 | универсальные шаблоны сварщика: катет, высота усиления, зазор, притупление, угол разделки |
| Набор шаблонов Красовского | измерение катета угловых швов в диапазоне 3–20 мм |
| Лупа 2–7× | осмотр подозрительных участков; лупы со шкалой позволяют сразу измерить индикацию |
| Штангенциркуль, линейка, щупы | линейные размеры, зазоры, смещения |
| Эндоскоп, зеркало на штанге | осмотр внутренних поверхностей и труднодоступных зон |
| Люксметр | подтверждение освещённости на рабочем месте |
Типичные дефекты, выявляемые визуально
- Подрез — углубление по линии сплавления. Опасен как концентратор напряжений; нормируется по глубине.
- Наплыв — натёк металла шва на основной без сплавления с ним. Под наплывом почти всегда скрывается несплавление.
- Незаваренный кратер — углубление в конце шва; в кратере часто зарождается трещина.
- Прожог, свищ, выходящая на поверхность пора — нарушения сплошности, видимые прямо.
- Брызги металла — сами по себе не дефект прочности, но мешают последующим методам контроля и должны быть удалены.
- Чешуйчатость сверх нормы, неравномерная ширина — признаки нарушения режима сварки.
- Смещение кромок — нарушение сборки, снижающее несущую способность соединения.
Границы метода
ВИК видит только то, что выходит на поверхность и различимо глазом. Он не обнаруживает внутренние поры, шлаковые включения, непровар в корне при одностороннем доступе, а также плотно сжатые поверхностные трещины, ширина раскрытия которых меньше разрешающей способности зрения. Поэтому положительный результат ВИК — не заключение о качестве соединения, а лишь допуск к дальнейшим методам контроля.
Нормативная база
| ГОСТ Р 58938-2020 | Контроль неразрушающий. Визуальный и измерительный. Общие требования |
| ГОСТ 3242-79 | Соединения сварные. Методы контроля качества |
| ГОСТ Р ИСО 17637-2014 | Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением |
| ГОСТ 30242-97 | Классификация дефектов в сварных соединениях |
Практика. Наибольшую отдачу ВИК даёт не после сварки, а до неё — на контроле сборки. Неправильный зазор, притупление или угол разделки предопределяют непровар в корне, который потом придётся искать ультразвуком и вырубать. Пять минут с шаблоном УШС-3 перед прихваткой экономят день на исправление.
